3D tekstit esineisiin ja yksilölliset tulosteet

Pojalle obeliski

Tyttöystävälle oma tuikkukynttilän kehikko

Huomasin, että SketcUpilla voi tehdä täysin toimivan mallin eli Netfabilla voi tarkistaa, että malli on täysin ehjä ja punaiset kohdat ovat yleensä SketchUpissa pintoja, jotka ovat väärinpäin eli pintojen (face) kääntäminen toisinpäin poistaa punaiset alueet, kun tarkistaa Netfabilla eli korjaa toimintoa ei tarvitse käyttää, kun SketchUpista alkaa olemaan paremmin perillä. Tuikkukynttilän kehikko antaa valon loistaa kivasti ja seinälle tulee kirjaimen muotoinen valo. Vielä kun löytäisi jostain moottoroidunalustan, joka pyörii hitaasti, niin nimi disco on valmis. :)
Obelisko pojan nimellä jäi mummolle muistoksi ja muistin lisäksi, jota voi käpistellä kivasti.

Numero-obeliskiin geometristen kuvioiden hienosäätöä ja mittojen dokumentointi malliin.

Numero-obeliski osoittautui haastavammaksi kuin aluksi kuvittelin. Sain obeliskin kivasti tulostettua, mutta käytännössä, jotkut palat ovat liian väljiä ja toiset tiukkoja, joten prototyyppiin merkitsin löysät ja tiukat paikat tussilla. Merkkaamisen jälkeen mallin kimppuun tekemään tarvittavia muutoksia ja uudelleen tulostus. Vitosen pentagramiin millin erotus on jopa hieman tiukka, mutta millin lisäyt kolmioon tai neliöön on jo liian väljä. Koska numero-obeliski nousee ylöspäin kaveten (ok reunat ovat melkein samat), niin halusin laskea kaikkien kuvioiden paikat suhteessa keskipisteeseen. Yritin oikaista skaalaamalla joitain enemmän aikaa vievien kuvioiden geometristä kuviota, mutta se ei toiminut tässä tapauksessa, koska skaalaaminen ainoastaan isontaa kappaletta, mutta ei säilytä geometristen kuvioiden alkupistettä, jotka liikkuvat skaalaamisessa ja täten kappaleet eivät sovi yhteen ellei käytä hieman kaiverrusta puukolla.

Minkälaisia yksilöllisiä tulostus ideoita olette saaneet?

Muovinauhan syöttö jumitti ja ensimmäinen huolto

Mustassa kappaleessa oleva laakeri.

Laitoin yöksi pitkän tulosteen ja aamulla tarkastellessa tuloste oli jäänyt keskeneräiseksi. Mietin, onko ATX virtalähde antanut koko ajan tarpeeksi virtaa ja pitänyt tulostinpään tarpeeksi kuumana tai onko nauhansyöttömoottori ollut sopivan tehon kohteena.

Extruder lakkasi toimimasta oikein: Se ei suoltanut muovinauhaa ollenkaan, vaan jumitti. Pois suljin monta vaihtoehtoa viasta, kuten muovinauhan laadun, tulostuspään tukoksen, tarkistin, että lämpötila tulostuspäällä oli riittävä. Lopulta vika oli niin yksinkertainen kuin laakerin, joka painaa muovinauhaa pyörivän akselin hampaisiin, oli hieman jumittunut, kun sitä pyöritti. Putsasin koko koneen ja paineilmasta olisi ollut hyötyä Extruderia putsatessa. Rasvasin tangot ja poistin kaikki alku sisäänajovaiheen muoviroippeet koneesta, jotta ne eivät aiheuta ongelmia. Yhdessä vaiheessa olin ihan varma, että muovinauha ei pääse kunnolla tulostuspäälle, mutta mutta pieni muovi pöly löytyi jumituksen takaa. :D Se oli kaikki pois mallinnuksesta. Suosittelen ensimmäistä huoltoa noin viikon jälkeen aloittamisesta, jos tulostimessasi on uudet osat.

SketchUpin plugareita alkuun ja omia mallinnuksia.

Alla olevilla lisäosilla pääsee hyvin alkuun. Lisäosia on paljon, joten valinnan varaa riittää. Julkiseen jakoon google doc:n on kansio, johon lisään malleja, joita voi muokata esimerkiksi SketchUpilla.

• 3D Text Editor
• Kolmiulotteiset tekstit. Tietokoneelle voi asentaa enemmän fontteja, jos valikoimasta ei löydy enempää. Itse lisäsin pari paksumpaa fonttia tulostamista ajatellen. En ole vielä löytänyt hyvin toimivaa tyhjää tilaa jättävää fonttia. Esimerkiksi käyntikortti, jossa omat tiedot on tyhjänä toimii paremmin kuin pintaankirjoitettu teksti.
   
• CleanUp³
• Mallin virheiden korjaamiseen automaattisesti. 

• Shapes
• Geometrisiä kuvioita parametreillä voi luoda x-, y- ja z-akselin juureen.

• SketchUp STL
• Valitun mallin vieminen stl tiedostoksi.

• Solid Inspector
• Tarkastaa onko malli täynnä tavaraa vai löytyykö aukkoja tai tupla suljettuja tiloja.

• TT_Lib²
• Muissa lisäosissa tarvittava kirjasto.

Obeliski pojalleni

 Työstössä on hyvä miettiä, mitä osia voi käyttää uudelleen. Esimerkiksi tein ensin obeliskin poikani syntymäpäivä lukujen mukaan hieman matematiikalla pyörittämällä. Tallensin obeliskin ilman tekstejä erikseen, koska tarvitsen obeliskin myös numero-obliskiin, enkä vain mummolle vietäväksi muistinlisäksi.

Myös jos joku muu haluaa ko hommelin, niin voin jeesaa siinä. Koristuksia en ole vielä ehtinyt tehdä, mutta tarkoitus olisi tehdä hieno koriste vielä. Kuvasta näkee hyvin apuviivat eli guidet, jotka on helppo poistaa yhdellä komennolla valikosta. Pakko myöntää, että ensin poistin ne käsin, jos häiritsivät... :D

 Se minkä takia halusin tehdä ensin kokonaisen obeliskin, johtuu siitä, että en viitsi laskea jokaisen palasen ala- ja ylä arvoja, kun teen numero-obeliskia, vaan leikkaan kokonaisesta obeliskista osia, joita hyödynnän eli niiden apuviivojen avulla mittaan ja viivalla pilkon obeliskin osiin eli käänteinen työjärjestys, jos oikeasti tekisi. Oikeastihan tehtäisiin alhaalta ylös pala kerrallaan tai jopa kokonaisena?!?

Numero-obeliski työnalla

Valitsin numeroinniksi arabialaiset, roomalaiset, pistekirjoituksen ja tukkimiehen kirjanpidon numerojärjestelmiksi eri sivuille. Mahdollisesti lisään koristeita pohjalle ja huipulle, sekä ehkä matkan varrelle.

Pintoja tuli käännettyä paljon pohjassa. Myös ryhmittely ja niiden purkaminen tuli tutuksi.

Facebookissa on hyvä ryhmä 3d tulostamiseen nimeltään Pursotinklubi.

3D Mallintaminen ilmaisilla ohjelmistoilla ja työstö tapoja

Mallinnettava

Oma desing tuloste

Vasemmalla puolella kuvassa on mallinnettava kappale, joka ei ole täysin suora, koska on ollut käytössä. En omaa 3d skanneria, jolla tehdä mallitiedosto valmiista kappaleesta. Tosin kappale on hieman vino, joten skannaaminen ei tällä hetkellä tulisi kyseeseen. En löytänyt sarana muovia, joten mallinsin sen harjoituksena. Oikealla puolella kuvassa on ensimmäinen vedos, joka on ontto ja testi kappale. Teen kappaleen myöhemmin sinisenä ja asetan sen olemaan täyttä muovia.

Työntömitta, kynä ja paperia avuksi

Mainittakoon vielä, että sain kaupunkiverstaalta hyvin pika perehdytyksen aiheeseen yhden tunnin varasin mediaohjaajalta. SketchUp:lla tein mallin. Lopuksi jokainen ylimääräinen viiva ja osa on poistettava mallista tai se ei ole muilla ohjelmilla lukukelpoinen. Vinkkejä SketchUpin 3d suunnitteluun. SketchUpilla tehdään pintoja, joiden sisällä on täyttä tilaa. Pelkkä pinta ei ole rakenne, vaan rakenteella täytyy olla paksuus eli olla kolmiulotteinen ja pintojen sisään jäävä alue tulkitaan kiinteäksi. Jouduin sukeltamaan mallin sisälle poistamaan ylimääräisiä pintoja ja viivoja. Mallin vieminen .stl tiedostoksi onnistui kivasti, mutta muilla ohjelmilla tuli hieman tulkinnan varaista tavaraa sisään, joka ei vastannut mallia. Pinnat voivat olla myös väärinpäin, joten niitä tarvitsee käännellä. Plugineja kannattaa ladata(3d text, Solid Inspector, Clean3..)

Lennokki Stratos liitokone liimalla kiinni
ja kuminauhalla ilmaan

Netfabb basic versiolla sain korjattua(repair) mallin ja jouduin käsin poistamaan pieniä osia. Ilmeisesti olin tehnyt SketchUpilla liikaa viivoja/suorakaiteita, joita en enää löytänyt poistettavaksi, joten kannattaa olla tarkkana, että ei tee samaa viivaa/rakennetta kahteen kertaan.

Slic3r ohjelman tulosteen asetuksia

Slic3rilla voi määritellä tulostamiseen liittyviä asetuksia, kuten seinän paksuuden, tulostus kerroksen korkeuden, miten täyteen tuloste tehdään, minkä muotoista on sisään jäävä ontto materiaali, tulostusnopeuden, tulostuslämpötilat (muovilaatu määrää millä asteilla tulostetaan), tulostuspään koon, tulosteen sijainnin tulostusalustalla ja jotain jäi vielä varmaankin mainitsematta, mutta noilla
pitäisi jo saada tuloste aikaan. Osaan muuttujista ei tarvitse koskea, yleensä tarvitsee vaikuttaa
tulosteen seinän paksuuteen ja sisään jäävän onton materiaalin paksuuden ja tulostuskerroksen paksuus. Slic3r ohjelmalla tehdään .stl mallitiedostosta .gcode tiedosto, joka sisältää tarkat ohjauskäskyt juuri sinun tulostimelle ja tulosteelle.

Pronterfacella voi ohjata ja tulostaa, sekä
tarkastaa tulostettavan kappaleen

Thingsversessä on usein maininta millä arvoilla tuloste kannattaa tehdä, jotta se onnistuu hyvin ja on käytännössä testattu. Testaamattomilla versioilla voi tekele/tuloste hajota ja palautteen jälkeen yleensä asia on korjattu eli rikkoutuvaa kohtaa on vahvistettu mallissa tai tulostus suositus paksummalla seinän paksuudella, mikä taas lisää tulostusaikaa ja muovin kulutusta.

Klikkaamalla ruutupaperin päällä Pronterfacessa
Pääsee katsomaan kerroskerrokselta, miten tulostaminen
tapahtuu myös tulostimen tulostuspään siirrot näkyvät

Vielä ei pääse tulostamaan
vaan .gcode tiedosto on hyvä tarkastaa, jotta se varmasti vastaa sitä, mitä haluat tulostaa. Tämän voi tehdä Pronterface sovelluksella.

Oikean puoleisessa kuvassa näkee miten tulostin liikkuisi kerroksella 14, 3,35mm korkeudessa. Ensimmäinen kerros on tyhjä eli Layer1, 0,0mm on tyhjä, mikä voi hämätä ensimmäisellä kerralla. Layer2, (kerrospaksuus esim 0,2mm), on ensimmäinen tulostettava kerros. Muista, että ilmaan ei pysty tulostamaan pohjaa, vaan laite noudattaa fysiikanlakeja. Tukimateriaalia voi tehdä, jos tulee tarve tulostaa ilmaan. Kun tuntee laitteen hyvin, voi tulostusalustalle tehdä omia korokkeita, mutta siitä enemmän, jos testaan tekniikan.

Numerotorni by Petri Eskelinen 9 ja 10 vielä uupuu

Numerotorni on ensimmäinen harjoitustyöni, jonka aion tehdä uusiksi, koska matkan varrella opin paljon hyödyllisiä tekniikoita ja käyttämään apulinjoja
(guides) tehokkaasti. Ajattelin myös tehdä numerot pistekirjaimina, roomalaisina, arabialaiset eli 1-10 sekä jonkun tuplana tai vielä jokin merkistö, kuten tukkimiehen kirjanpitona. :)

Siitä tulee numero-obeliski. :)

Numerotorni alku vaiheessa

Makerfarm Prusa i3 8" Kit rakennussarjan kasaamisen vinkkejä

S-vaahtomuovia ja kuplamuovia

Koko paketti levitettynä

Kaikki alkoi paketin saapumisesta postista ja sen avaamisesta. Työkaluina tarvitsee kolvin, ruuvimeisselin M3 ja M5 ruuveille, kuusiokoloavaimen 2.5, puukon, mittanauha, työntömitta, kuorintapihdit, sivuleikkurin, lenkkiavaimen 8, pihdit, sakset ja paljon positiivista asennetta. :) Tulostamiseen tarvitsee tarttuvinta hiuslakkaa, mitä marketista saa. Tarvitaan muovin kiinnittymiseksi tulostusalustaan. Sekä pihdit muovi roskan poistoon sekä leveän ja ohkaisen lastan tai puukon tulosteiden irrottamiseen. Muovikelan syöttölaite tulee tarpeeseen, kun tulosteita alkaa olemana enemmän. Piuhat on hyvä lopuksi sukattaa tai laittaa siistiin pakettiin sähkömiehenteipillä sekä tehdä runkoon lisäreikiä nippusitomista varten.

Maalaaminen kannattaa tehdä nyt ja varmistaa, että osissa olevat merkinnät jäävät näkyviin tai tietoon. On helpompaa maalata koko levy kuin yksittäiset osat.

Nastaa hommaa

Rakennusohjeet olin tulostanut paperille omia merkintöjä varten niin sanotun manuaali 3d tulostimen mukana kulkemaan. Ensimmäiseksi irrottelin laser leikatut puuosat toisistaan, jossa käytin apuna rakennussarjan mukana tulleita pultteja sekä isompaa nastaa. Puuosia on paljon, joten työstettävää riittää. Kannattaa seurata video sarja loppuun, niin tietää paremmin lopputuleman kuvan. Lopuksi kiristys kaikille ruuveille ja pulteille. Kasaamista ja purkamista on odotettavissa. Osia jää yli.

Video kasaus opas tabletilla seuraten

Tabletti tai kannettava tietokone on hyvä apu video oppaita katsoessa ja rakentaessa siinä samalla taukoja käyttäen. Ei saanut millään yhdellä latauksella kasattua.

Osat löytyi helposti ja ainoat kommervenkit olivat isot osat väärinpäin eli katto paneeli oli väärinpäin, joten LCD näytön kiinnittäminen ei onnistunut ennen kuin katto paneeli oli käännetty. Samoin takapaneeli, johon metalli tangot kiinnittyvät olivat väärässä

LCD näyttö, SD kortin lukija sekä ohjaussauva

järjestyksessä, joten niiden paikat piti vaihtaa. Tähän on hyvä kiinnittää huomiota.

Rakennus hetkellä opastus videot olivat osittain vanhentuneita, joten tietoa on hyvä osata soveltaa. Tosin uusia videoita alkoi tulemaan, kun olin saanut tulostimen jo kasaan. 3d tulostimen toiminta periaatteen tunteminen auttaa kasaamisessa, jotta ymmärtää, miten osat toimivat yhteen keskenään. Tämä auttaa myös tulostimen kalibroinnissa.

Osa osista valmiiksi kasattuina

Yksi vaihtoehto aloittaa on sähkötöiden tekeminen alkuunsa. Kytkimet kannattaa kolvata alkutekijöissä, jotta kytkimien merkinnät ovat paremmin nähtävillä, jos ei sattunut kirjaamaan tai kuvaamaan niitä ylös.

Hihnaa leikatessa kannattaa varmistaa oman mallin mitta kahteen kertaan, jotta ei leikkaa väärään mittaan. Videolla on siitä varoitus. Hihna on vaikea pujotella läpi kasattujen komponenttien varsinkin, jos siinä on nippuside kiinni, joten kannattaa mitata leikata ja pujotella hihna samalla kun kokoaa komponentteja Y Idler, X Idler, X Motor ja X Carriage. (Oikean pituiseen hihnaan voi tussilla tehdä merkinnän ja jättää nippusiteen kiinnittämättä, niin pujottelu on helpompaa)

Esimerkki väärin kasatusta rungosta

Vasemman puoleisessa kuvassa on kolmessa kohtaa osat väärinpäin:
1. Kattopaneeli tarvitsee 180 asteen käännöksen.
2. Takaseinän kaksi kappaletta pitää kääntää 180 astetta ja asettaa etupaneelin reikien mukaan suoraan.
3. Z -Moottorien kiinnitys komponentit runkoon ovat väärässä järjestyksessä: vasen kuuluu oikealle ja oikea vasemmalle. Pieni reikä kuuluu ulkopuolelle laitteesta.

X akselin nostamista runkoon kiinni. Tässä vaiheessa alkaa olemaan jo voiton puolella. Sauvojen kanssa kannattaa olla tarkkana, sillä niillä ei ole kuin muutaman millin pituus ero.

Moottori pyörittää kumiletkua, joka pyörittää jengattua tankoa, joka siirtää X akselin komponentteja ylös ja alas. Mutteri pysyy paikallaan, mutta korkeus vaihtuu. Huolto toimenpiteenä muistettava kuukauden välein rasvata liikkuvat osat. Aseöljyä löytyi jo entuudesta.

Osa tarvittavista työkaluista

Piuhat on hyvä pitää järjestyksessä ja merkitä
jokainen piuha toisesta päästä yksilöllisesti

Viimeisempänä on piuhojen kytkeminen elektroniikkaan kiinni. Jos omaa DYNOn, niin piuhat on helppo merkitä. X-, Y-, Z- Endstop ja X-, Y-, Z(vasen, oikea)-, Extruder moottori. Tulostusalusta lämpömittari ja tulostuspään lämpömittari.

Huomasin myöhemmin, että X-akseli on vinossa, koska toinen Z akseleilla oleva X -moottori tai X -Idler on toista korkeammalla. Sain korjattua tämän irrottamalla toisen Z-moottorin piuhan sekä ohjaamalla tulostinta korkeussuunnassa, jolloin

USB kaapelilla yhteys tietokoneeseen.
Linux koneeseen pitää muuttaa Firmwaren
baud rate 250000 -> 115200 ja ladata raudalle
Arduinon sovelluksella ja Makerfarmin sourcella
(Download -> Arduino 1.0.5 tai uudempi)

  vain toinen puoli liikkuu.

Pronterface ohjelmalla voi liikutella tulostinta eli testata onko kaikki piuhat oikein kiinni ja toimiiko kokonaisuus. Kalibroidessa on hyvä olla toinen käsi tulostimen virran katkaisijalla. Kun painaa jonkun akselin koti näppäintä pronterfacessa, niin tulostimen pitäisi lähteä kohti Endstopperia eli sitä kytkintä ja osuessaan siihen pysähtyä. Komennolla M119 voi tarkistaa tulostimien Endstopperien tilan eli katsoa onko kytkin kiinni vai auki. Minulle tuli virheellisiä Y kytkimen laukaisuja tietyissä tilanteissa

Kaiken kaikkiaan kasaamisessa meni pari päivää ja Extruderin kanssa oli aluksi ongelmia, joten tulostamaan pääsi tosissaan vasta reilun viikon jälkeen, kun oli hikisesti saanut nauhansyötön tasaisesti toimimaan niitti viritelmällä. Lasi palan sai mittoihin leikattuna Tattarisuolta, mutta meni millin liian isoksi toiselta sivulta, joten hiomista oli tiedossa. Muutaman kerran meinasin rikkoa tulostimen ohjaamalla yli fyysisten rajoitteiden. Pienet tarkat tulosteet tarvitsevat tuulettimen tulostettavalle esineelle, jotta muovi ei mene huonoksi röpöksi.

Ennen 3D tulostimen osto päätöksen tekemistä

Kapea kortti tulostumassa

Ennen osto päätöstä on hyvä miettiä minne sijoittaa 3d tulostimen, johon muovilaadun, joista yleisimpiä ovat ABS ja PLA, valinta. PLA ja ABS ovat yleisimmät 3d tulostimilla tulostettavat muovit. Tulostuspää ratkaisee sopivat muovit tulostamista ajatellen. ABS muovista syntyy epäterveellisiä kaasuja, joten hyvin tuuletettu tila on hyvä. Myös veto voi vaikuttaa tulostamiseen pilaamalla sen. Suljettu kupu on hyvä vaihtoehto joihinkin olosuhteisiin. Mitä aikoo tulostaa myös vaikuttaa valittavan muovin tyyppiin.

Tulostin pitää myös ääntä, joten äänieristystä on hyvä miettiä tai suhtautua tulostimeen ääneen kuin linnunlauluun. Yleisimmät tulostimet eivät ole lapsi turvallisia. 3d tulostimessa ei ole sensoreita tarkistamaan onko jotain tulostimen edessä(tai sisällä), vaan se orjallisesti noudattaa gcode tiedostopäätteen omaavan tiedoston tulostuskomentoja. Ennen tulostamista pitääkin tarkistaa, jotta tulostettava kappale ei ylitä tulostimen fyysisiä mittoja tai pahimmassa tapauksessa voit vahingoittaa laitetta. Valmiissa paketeissa on hyvät rajoitukset tulostimen mittoihin, jotta vahinkoja ei pääse sattumaan.

Onko sinulla aikaa? 3d mallien tekeminen ja hyvien 3d tulosteiden tekeminen vaatii pitkäjänteisyyttä ja perehtymistä aiheeseen. Tulostin tarvitsee huoltoa toimiakseen kunnolla. Aikaa säästyy paljon, jos tuntee jonkun joka jo tulostelee.

Seuraavaksi valinnaksi jää väri. Tulostimia on saatavissa eri väreissä toimittajasta riippuen. Rakennussarjan voi värittää itse haluamallaan värillä. Maalaaminen kannattaa tehdä ennen kasaamista ja osien purkamista.

Prusa i3 rakennussarja Makerfarmilta
on rep rap 3d tulostin 8 tuuman versio. 

Haluatko rakentaa tulostimen itse vai ostaa valmiin paketin? Valmiit paketit ovat turvallisia, kalliimpia ja helpompia käyttää kuin rakennuspaketit tai itse rakennetut open source rep rap tulostimet. Rakennuspaketit ovat oikotie ihan itse rakennettuun(ei tarvitse hankkia kaikkia komponentteja eri myyjiltä ja rakennusohjeet yhdestä paikasta).

Kuvassa ATK virtalähde jäähdyttää ABS muovi tulostetta, jotta tarkkuus säilyisi. Ensimmäisenä tulosteena extruderin varaosat eli muovinauhansyöttölaitteen varaosat. Tulostin on vielä pöydällä, mutta saa pysyvämmän kopin, kun tulostamisen salat alkavat olemaan selvillä. Mahdollisesti tarvitsen tuulettimen extruderin moottorille ja ABS muoville, jos ATX virtalähteen tuuletin ei riitä.

Hei kaikille 3D tulostamisesta kiinnostuneille.

Olen tilannut MakerFarmin Prusa i3 8" kitin(kitistä on tullut uudempi versio), sekä pimeässä hohtavaa ABS nauhaa, joiden väreiksi valitsin sinisen, vihreän(, joka muuttuu keltaiseksi yli 32C) ja keltaisen, tulostamista varten. PLA on ekologisempaa, mutta ABS kestävämpää ja kuulemma toimii paremmin.

Odottelen vielä paketin saapumista. Tutustun odotellessa 3D mallinnukseen. Kävin kaupunkiverstaalla Helsingissä hakemassa perehdytystä aiheeseen ja sain hyviä vinkkejä mallinnussovelluksen valintaan. Tutustun seuraaviin kerron myöhemmin, miten olen niitä osannut käyttää. En ole aikaisemmin käyttänyt 3D työkaluja, joten voin kertoa kokemuksesta, miten sellaista oppii käyttämään.

• Tinkercad
• Geometriset kuviot, yksinkertaiset kirjaimet ja numerot
• Sculptris
• Kuvanveistö digitaalisesti
• SketchUp
• Tällä pääsee helposti alkuun. 3D tekstit ja muuta kivaa lisäosissa
• MeshLab 
• Hyvä convertoimaan tiedosto tyypistä toiseksi eli kääntämään tiedostomuodosta toiseen
• Blender 
• Vaatii enemmän opiskelua
• Netfabb
• Hyvä skaalaamaan ja kiertämään mallia, sekä tekemään korjauksia. 

Tulostimen rakentaminen rakennussarjasta tarvitsee työkaluja, kuten kolvin ja jännitemittarin tai jotain sähkäri juttuja, joten saan myös isältäni sähköpuolen tukea, koska en ole käyttänyt kolvia moneen moneen vuoteen. Myös perinteisiä työkaluja tarvitsee, mutta palaan niihin kuvien kera, kun saan paketin kotiini. MakerFarmin paketti tarvitsee lisäksi ATX -virtalähteen (min 16 amppeeria 12 voltilla) sekä lasin (215mm x 204mm x 2,5-3,5mm paksuisen) tulostuspedin alustaksi.

Rakennussarjassa luvataan, että printterin saa kassaan kahdessa päivässä, mutta olen ajatellut käyttäväni aikaa pari kuukautta, johon lasketaan mukaan myös auttava mallien muokkaaminen ja luominen.

Käytän Ubuntua, joten kerron vain tämän puolen kokemuksista ohjelmistojen osalta, ellen saa toimimaan Linuxilla käytän valmiimpaa Windows ratkaisua.